Le processus principal de fabrication des tubes pharmaceutiques

Les tubes pharmaceutiques se divisent principalement en trois catégories : tubes extrudés en PE, tubes en aluminium-plastique et tubes en aluminium pur. Les procédés d’emballage les plus courants sont l’impression offset, la sérigraphie et le gaufrage à chaud. Le processus d’impression standard pour les tubes pharmaceutiques comprend : le dépoussiérage, le prétraitement de surface, l’impression (encre UV), le vernissage et le séchage UV. Une imprimante spécialisée pour tubes peut réaliser l’ensemble de ces étapes.

1. Procédé de fabrication des tubes pharmaceutiques - Élimination des poussières :

Un problème courant avec les matières plastiques est leur propension à générer de l'électricité statique. Lors de la fabrication du tube, la matière première est constamment en contact par friction avec le moule métallique, ce qui crée de l'électricité statique à sa surface et favorise l'accumulation de poussière. Il est donc nécessaire de dépoussiérer cette surface pendant l'impression.

2. Procédé de fabrication du prétraitement de surface des tubes pharmaceutiques :

Les matières premières du polyéthylène étant non polaires, un prétraitement de surface est nécessaire avant l'impression. Deux principales méthodes de traitement existent : le traitement corona et le traitement à la flamme. Ces deux méthodes permettent d'assurer une forte adhérence de l'encre et du vernis.

3. Procédé de fabrication de tubes pharmaceutiques imprimés :

Actuellement, deux méthodes d'impression sont couramment utilisées pour les tubes en plastique. La première est l'impression offset. L'encre passe à travers un ensemble de rouleaux encreurs qui la déposent sur la plaque d'impression. La plaque transfère ensuite l'encre du motif imprimé sur le blanchet. Le blanchet transfère alors l'ensemble du motif imprimé sur le support en une seule opération.

Les plaques d'impression offset sont généralement fabriquées à partir de résine photopolymérisable et leur production comprend les étapes suivantes : exposition, développement, nettoyage, séchage et post-exposition. Le temps de production d'une plaque est d'environ 30 à 40 minutes, et sa durée de vie peut atteindre 00 000 jours.

Actuellement, la vitesse d'impression offset peut atteindre 2 000 exemplaires par heure, et le processus d'utilisation est devenu plus simple et plus rapide. L'augmentation de la cadence de production et la réduction des coûts ont permis à l'impression offset de se généraliser dans l'impression de tubes.

Une autre méthode d'impression sur tube est la sérigraphie traditionnelle.

Ces dernières années, la précision et la vitesse d'impression des sérigraphes ont été considérablement améliorées.

La vitesse de production peut atteindre 5 000 heures et la précision de surimpression 0,2 mm. Grâce à l'épaisseur de la couche d'encre, la sérigraphie est principalement utilisée pour l'impression en couleur, notamment sur les tubes ou les produits vernis non recouverts.

4. Procédé de fabrication du revêtement des tubes pharmaceutiques :

Un système d'enduction, composé de deux rouleaux en acier et d'un rouleau en caoutchouc, est installé sur la presse offset. L'adhérence du vernis dépend directement de la tension de la surface plastique après prétraitement. Les vernis utilisés sont généralement des vernis polymérisables aux UV, disponibles en plusieurs types, comme les vernis brillants et mats. On trouve également des vernis thermodurcissables et des vernis trois-en-un pour le glaçage après impression offset.

5. Procédé de fabrication du vernissage des tubes pharmaceutiques :

Pour les vernis à polymérisation UV, le degré de polymérisation est étroitement lié à la longueur d'onde et à l'intensité des ultraviolets émis par la lampe UV. Pour les produits ayant subi un traitement ultérieur (comme le marquage à chaud), le degré de polymérisation du vernis aura un impact significatif sur la qualité de l'ajout ultérieur de T.

Procédé de fabrication de tubes pharmaceutiques par gaufrage à chaud :

Une couche de papier gaufré à chaud est appliquée, ce qui assure une impression uniforme. Le procédé de marquage à chaud se divise principalement en plusieurs étapes : la préparation, la mise en place des matrices, la détermination des paramètres de marquage, les essais et le marquage proprement dit.

Lisson Packaging bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans la production de tubes pharmaceutiques. Son usine automatise l'étirage, l'impression, le remplissage et le conditionnement des tubes pharmaceutiques grâce à un processus de production entièrement automatisé. Ces tubes peuvent également être utilisés dans les secteurs des cosmétiques, des soins capillaires, de l'agroalimentaire, etc. Lisson Packaging fabrique principalement des tubes cosmétiques et pharmaceutiques, notamment des tubes souples pour produits alimentaires, des tubes en aluminium-plastique, des tubes pour soins capillaires, des tubes pour crèmes pour les mains et des tubes de support. Selon le matériau, la gamme se divise en plusieurs catégories, dont les emballages écologiques. tube en aluminium pur , Tube en plastique pour PCR , tube biologique de canne à sucre, Tube en papier kraft Tubes ordinaires : tubes en PEBD, PEMD, PEHD, tubes plats. Selon le nombre de couches, on distingue : tubes à 2 couches, tubes à 5 couches, etc.