Le choix des matériaux pour le procédé de bronzage dans l'industrie de l'emballage cosmétique

emballage cosmétique en tube Le plastique est la matière première principale. Afin de reproduire la texture du métal ou d'améliorer la qualité de l'emballage, on recourt souvent au bronzage, généralement appliqué sur les bords, pour influencer indirectement la perception du consommateur quant à la texture et au goût. Le bronzage de logos, par exemple, est courant dans les emballages de cosmétiques, de soins de la peau et autres produits. Avec le développement du bronzage, divers motifs personnalisés et des textures spéciales ont vu le jour, principalement utilisés pour les tubes en PE, les tubes laminés, etc.

Introduction au procédé de marquage à chaud

Le procédé de bronzage par pression consiste à appliquer une couche d'aluminium anodisé sur un substrat sous pression entre la plaque de marquage à chaud et le substrat. Sous l'effet de la chaleur, la couche de résine silicone thermofusible et l'adhésif fondent. La viscosité de la résine silicone diminue alors, tandis que celle de l'adhésif thermosensible augmente. Ainsi, la couche d'aluminium et le film de base en aluminium anodisé se détachent et se déposent simultanément sur le substrat. Lorsque la pression est relâchée, l'adhésif refroidit et se solidifie rapidement, et la couche d'aluminium adhère fermement au substrat, achevant ainsi le marquage à chaud.

Le marquage à chaud remplit deux fonctions principales : la décoration de surface, qui peut accroître la valeur ajoutée du produit. L’association du marquage à chaud avec d’autres procédés de fabrication, comme la technique concave-convexe, permet d’obtenir un rendu décoratif exceptionnel ; la fonction première est de renforcer la sécurité du produit contre la contrefaçon. On peut citer, par exemple, l’utilisation d’un logo de marque marqué à chaud avec positionnement holographique.

Caractéristiques du procédé de marquage à chaud

Le marquage à chaud est un procédé très répandu dans le processus secondaire actuel, et il possède également ses propres caractéristiques uniques :

1. Faible impact sur l'environnement et faible consommation d'énergie (taux de conversion élevé de l'énergie électrique en énergie thermique, moins de pertes d'énergie mécanique) ;

2. Faibles exigences en matière d'espace, fonctionnement flexible et possibilité de connexion au moulage, à l'impression et à l'assemblage pour une production en ligne selon les besoins ;

3. Grande liberté de personnalisation, et l'effet d'apparence (tel que le papier feuille d'or à effet spécial ou le film de transfert) peut être personnalisé en fonction des différents besoins du client ;

4. La plupart des actions de bronzage sont des actions mécaniques, pour lesquelles il est relativement facile de réaliser des postes de travail intégrés automatisés et efficaces.

Sélection des matériaux pour le procédé de bronzage

(1) Version bronzée

La version à marquage à chaud comprend : la version à marquage à chaud au zinc, la version à marquage à chaud à l'acier, la version à marquage à chaud par gravure du cuivre, la version à marquage à chaud au silicone et la version à marquage à chaud à la résine.

La version estampée à chaud doit résister aux hautes températures, aux hautes pressions et à la déformation. La dureté du zinc étant bien inférieure à celle d'autres matériaux, il n'est pas adapté aux produits nécessitant une dureté élevée et une production importante. L'avantage de la version zinguée-bronzée réside dans sa facilité de production et son faible coût. Le cuivre résiste aux hautes températures et aux hautes pressions, mais il est sensible à la corrosion, notamment dans les angles. L'échange thermique varie également selon le matériau. Les matériaux les plus couramment utilisés sont le gel de silice et l'aluminium. La température de résistance à la chaleur du gel de silice se situe entre 250 °C et 350 °C (la température entre la plaque d'estampage à chaud et la pièce est généralement maintenue entre 80 °C et 180 °C).

(2) Feuille de bronzage (feuille d'aluminium électrochimique)

Le procédé d'estampage à chaud repose sur le principe du transfert de chaleur et de pression. Par exemple, l'estampage à chaud de l'aluminium permet de transférer la couche d'aluminium anodisé sur la surface du substrat, créant ainsi un effet métallique particulier. La feuille d'aluminium anodisé est généralement composée de plusieurs couches de matériaux : le substrat est souvent en polyéthylène (PE), suivies d'une couche de séparation, d'une couche de couleur, d'une couche métallique (placage d'aluminium) et d'une couche de colle.

1. Le choix du film de marquage à chaud approprié dépend du matériau de l'objet à traiter. Lors du marquage à chaud, il est essentiel de maîtriser la coordination de la température, de la pression et de la vitesse (ou du temps) de marquage, qui varie selon le matériau et la zone à traiter.

2. La vitesse et la direction de l'outil de rotation doivent être maîtrisées lors de la découpe de la feuille de bronzage.

3. Pour le marquage à chaud de feuilles d'aluminium anodisé, il convient d'utiliser un papier adapté, une encre (notamment noire) et une colle composite. Les pièces à marquer à chaud doivent rester sèches afin d'éviter l'oxydation ou l'endommagement de la couche de marquage.

4. L'emballage général est un rouleau de 64 cm × 120 m et une boîte de 10 rouleaux ; les grands rouleaux d'une largeur de 64 cm et d'une longueur de 120 m ou 360 m ou d'autres spécifications spéciales (1,5 m de largeur, 1000 m ou 3000 m de longueur) peuvent être personnalisés.

5. Rangez-le à la verticale, à l'abri de la pression, de l'humidité, de la chaleur et du soleil, et placez-le dans un endroit frais et aéré.

Remarque : Si la feuille d’or est argentée, elle ne comporte généralement que quatre couches (la couche d’aluminium anodisé étant elle-même argentée). Les épaisseurs recommandées sont généralement de 0,012 mm et 0,016 mm. Pour des effets tridimensionnels supplémentaires, on compte 5 à 6 couches, la couche supplémentaire étant la couche d’effet.

Les couleurs courantes de la feuille d'or sont : or, argent, noir, rouge, etc.

Exemples de couleurs bronzantes

Il existe une différence notable entre le film de transfert et la feuille d'aluminium électrochimique. Le film de transfert spécial requiert parfois un traitement particulier ou des conditions de marquage à chaud spécifiques, qui doivent être adaptées à chaque situation.

Emballages LISSON Cette usine, spécialisée dans la fabrication d'emballages cosmétiques sur mesure depuis plus de 20 ans, dispose d'un atelier de production ultramoderne de classe 100 000. Elle produit principalement des tubes en PE, des tubes en tôle, des tubes en plastique PCR écologique, des tubes en canne à sucre biologique, des tubes en aluminium pur recyclable et des tubes en papier kraft. Sa production annuelle atteint 200 millions d'unités. Le diamètre des tubes varie de 11 à 60 mm et leur contenance de 5 à 400 ml.