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Au quotidien, il est difficile de se passer de cosmétiques. Ils se présentent sous diverses formes : tubes, flacons, pots… La plupart de ces emballages sont en plastique. Voici une introduction aux matières plastiques.
Le PP, ou polypropylène, est l'un des principaux matériaux utilisés dans la fabrication des systèmes de distribution des pompes à vide. Il est largement utilisé grâce à ses nombreux avantages : faible coût, non-toxicité, excellente résistance chimique, aux chocs et aux hautes températures, facilité de moulage, bonne transparence et recyclabilité complète. Son principal inconvénient réside dans la faible adhérence des surfaces après transformation et dans la qualité insuffisante de sa texture.
L'ABS est principalement utilisé pour le revêtement sous vide de surface et les accessoires d'injection d'huile en raison de sa bonne stabilité dimensionnelle, de sa facilité de traitement et de formage, de son revêtement facile et de sa coloration facile ;
Le LDPE, ou polyéthylène basse densité, est un matériau non toxique et écologique présentant une bonne résistance chimique. Son principal inconvénient est sa fragilité : il se fissure facilement et ne résiste pas aux hautes températures.
Le PEHD est un polyéthylène haute densité. Sa principale caractéristique est sa bonne résistance aux acides et aux bases. Les produits transformés en PEHD sont translucides et leur résistance à la chaleur est relativement faible. Les emballages fabriqués à partir de ce matériau sont poreux.
Le PETG se caractérise principalement par une étanchéité à l'air élevée, une bonne résistance à la compression, une bonne résistance chimique, une haute résistance à l'eau et une transparence exceptionnelle (jusqu'à 90 %). Cependant, il ne résiste pas à la chaleur, nécessite un processus de moulage par injection complexe et est difficilement recyclable.
Le PMMA, communément appelé acrylique, se caractérise par une excellente transmission de la lumière, une bonne résistance aux intempéries et une coloration facile, mais il présente une faible résistance chimique, une faible résistance aux chocs et une faible fluidité de moulage.
L'AS est un copolymère styrène-acrylonitrile peu sujet à la fissuration sous contrainte interne. Sa transparence est très élevée et sa température de ramollissement ainsi que sa résistance aux chocs sont bonnes. Comparé au polystyrène, il présente une excellente résistance à la chaleur, aux huiles et à la corrosion chimique.
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